Bygg for bulklagring av stålkonstruksjon

Shenyang Zishenlong Light Steel Colour Plate Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av bulklagringsbygg av stålkonstruksjon i Kina, støtter også tilpasset service. Velkommen til å kjøpe CE- og ISO-godkjente bulklagringsbygninger i stålkonstruksjon til lav pris fra fabrikken vår.

Materialet bestemmer stålet

Den samme stålrammen som holder 5000 tonn tørr sand trygt kan spenne seg under 5000 tonn vått korn. Bulkmaterialer er ikke utskiftbare laster - hver enkelt skaper en annen trykkomhylling, korrosjonsrisiko og støvfare. Bygningsdesignet starter med denne tabellen:

Hvis du lagrer blandede varer i samme bygning, deler vi opp - hver bukt får sin egen veggspesifikasjon. Hvis du endrer varer senere, er rammen designet for det verste-materialet i ditt driftsområde. Forskjellen i stålvekt mellom en bygning som bare er-og en bygning med flere-varer er vanligvis 8–15 % -, og at 8–15 % er den billigste forsikringen du vil kjøpe mot en veggfeil.

Hvorfor veggen er den vanskeligste delen

I et lager bærer veggen vind og kledning. I en bulklagringsbygning bærer veggen sidetrykk fra hundrevis eller tusenvis av tonn lagret materiale som presser mot den - kontinuerlig, 24 timer i døgnet, i årevis. Dette er ikke et vindlastproblem. Det er et støttemurproblem, løst med stål.

ZSL utvikler hver veggbjelke som en kontinuerlig belastet bjelke, ikke en enkel vindbjelke. For granulære materialer (sand, grus, korn) beregnes trykket ved å bruke Janssen-formelen for dyp-beholderlagring, som står for veggfriksjon som reduserer det vertikale trykket i dybden. For sammenhengende materialer (våt korn, noe gjødsel) som kan bygge bro og deretter kollapse, bruker vi en 1,3× dynamisk påvirkningsfaktor på toppen av statisk trykk.

Veggspesifikasjon etter lagret materialdybde:

Veggbjelkene er utformet slik at enhver enkelt bjelke kan fjernes og erstattes uten å losse bygningen - vi kjører sekundære støttebånd i 45 grader bak bjelkelinjen, slik at lastbanene overføres under vedlikehold.

Hvordan materialet går inn og ut

En bulklagringsbygning er en flytenhet. Hvis du ikke kan fylle den raskt nok ved innhøsting eller tømme den raskt nok ved forsendelse, spiller stålspesifikasjonen ingen rolle - operasjonen mislykkes.

Vanlige lastekonfigurasjoner:

- Topp-lasting via transportbånd: Et dekket transportørgalleri går langs mønelinjen. Materiale faller gjennom en tripperbil inn i bygningen nedenfor. Dette krever en åpning i taket - vi rammer inn en kontinuerlig mønespor med avtagbare deksler, konstruert for å bære samme snø- og vindlast som resten av taket. Transportbåndets støttestruktur er en uavhengig stålfagverk montert på hovedrammesøylene - den sitter ikke på taket.

- Side-lasting via lastebildump: En mottaksgrop på én lang høyde, dekket av en kjøretur-gjennom baldakin. Lastebiler tipper direkte inn i en underjordisk trakt, og en bøtteheis eller skråbåndstransportør løfter materiale inn i bygningen. Baldakinen er en utkraget stålramme utenfor hovedbygningens søyler - ingen søyler på bakkenivå- i lastebilmanøvreringssonen.

- Direkte pneumatisk fylling (sement, flyveaske, fint pulver): Innløpsrør på toppen av bygningen, støvoppsamlingsfiltre ventilert gjennom taket. Bygningen fungerer som en stor beholder - vegg- og takforbindelser må være lufttette ved spesifisert driftstrykk (typisk 2–5 kPa).

Vanlige utslippskonfigurasjoner:

- Bunn av gravitasjonsbeholderen: Bygningens gulv er skrånende med 45 grader –60 grader (avhengig av materialets hvilevinkel) til en sentral gjenvinningstunnel. Tunnelen er en armert betong- eller stålboks som går under bygningslengden, dimensjonert for en båndtransportør pluss vedlikeholdsgang. Tunnelvegger er designet for hele materialkolonnetrykket ovenfor.
- Frontlaster-: Store døråpninger på den ene gavlen, gulvet holdes i høyde, lasteren går inn og trekker ut. Døråpningen er i full gavlbredde - gavlrammen over må spenne klart over åpningen uten mellomsøyler. Dette betyr vanligvis en portalkarm med dypere snitt ved gavl enn ved innvendige karmer.
- Side-trekk via gjenvinningsskrue: Horisontale gjenvinningsskruer løper langs bunnen av den lagrede haugen og går ut på en tverrgående oppsamlingstransportør. Bygningsbredden har plass til skruelengde -, vanligvis 6–10 m per skrue, så bredere bygninger har flere parallelle skruer.

Støv, fuktighet og tingene som dreper en bulkbygning år før stålet svikter

Stålbygninger svikter strukturelt av åpenbare årsaker - overbelastning, dårlige forbindelser, utilstrekkelig avstivning. Bulklagringsbygninger svikter tidligere og mer stille - fra korrosjon utløst av fuktighet som er fanget mot stål, fra støv som samler seg i takflenser inntil egenlasten overstiger design, og fra kondenseringssykluser som fjerner mikron av sink hvert år.

Hva vi gjør med hver enkelt:

• Fuktighet: Vi spesifiserer en kontinuerlig dampsperre under takbekledningen for enhver bygning som lagrer hygroskopiske materialer (korn, gjødsel, salt). Taklister er varm-galvanisert til Z275 minimum - Z350 for kyst- eller tropiske områder. Taket er utformet med minimum 5 % helning (ikke 2 % standard for industribygg) for å hindre damning. Møneventilatorer kjører i full bygningslengde - naturlig konveksjon fjerner varm fuktig luft før den kondenserer på undersiden av kalde takplater.
• Støv: Støv fra korn, gjødsel, kull og sement legger seg på hver horisontal overflate inne i bygningen. Over år har akkumulert støv på bunnflenser og avstivningselementer lagt til egenlast som aldri var i den strukturelle modellen. Vi designer alle horisontale elementer ved 1,15× den beregnede belastningen for å ta hensyn til dette, og vi spesifiserer purlin-orientering slik at den åpne flensen vender nedover - støv faller gjennom, ikke samler seg.
• Korrosjon: Gjødsel (ammoniumnitrat, urea, DAP) frigjør ammoniakk og andre etsende gasser inne i bygningsskallet. Saltlagring genererer klorid-luft. Standard galvanisert belegg er ikke nok. For disse miljøene spesifiserer vi et system med to-strøk: epoksy sink-rik grunning (DFT større enn eller lik 80μm) pluss kjemisk-toppbelegg av polyuretan (DFT større enn eller lik 120μm). Bolteforbindelser bruker festemidler i rustfritt stål (A2-70 eller A4-70) innenfor 2 m fra kontaktsonen for lagret materiale.

Kenya - Agricultural Bulk Storage Complex

1. Sted: Rift Valley-regionen, Kenya
2. Bygningstype: Multi-bulklagring - korn (mais, hvete) + gjødsel (DAP, urea) i separate rom
3. Dimensjoner: 60m lang × 30m bred × 10m takhøyde, delt inn i to 30m × 30m bukter med en sentral brannmur
4. Stålvekt: 142 tonn Q355B primærramme + sekundærstruktur
5. Belegg: DFT 280μm epoksy sink-rikt system gjennomgående; kjemisk-toppbelegg av polyuretan i gjødselbrønn; alle gjødselboksfester A4-70 rustfritt stål
6. Tak: 5 % helning med enkel-helling med møneventilator i full-lengde; Z350 galvaniserte purlins; dampsperre under takkledning

Hva vi løste:

1. Varesegregering med en enkelt ramme: Kunden trengte kornlagring og gjødsellagring under ett tak. Korrosjonsrisiko for gjødsel gjorde at de to buktene ikke kunne dele samme belegg eller festespesifikasjoner. Vi designet hele bygningen som én sammenhengende ramme (30 m fri spennvidde, ingen innvendige søyler) med en sentral brannmur som skiller de to varene. Brannmuren er en dobbel-hudisolert panelvegg på sin egen sekundære stålramme, brann-vurdert til 120 minutter. Kornbrønnen bruker standard galvaniserte koblinger. Gjødselrommet bruker det kjemiske-beleggsystemet med rustfrie fester -, men begge buktene deler de samme hovedsøylene, samme takstruktur, samme fundamentputer. Dette kuttet den totale stålvekten med 14 % sammenlignet med å bygge to separate strukturer.

2. Støvkontroll for mais: Maiskorn genererer brennbart støv. Bygningen inkluderer eksplosjonsventilasjonspaneler på taket (totalt ventilasjonsareal 12m² per NFPA 68-beregninger), en støvoppsamlingskanal som går langs mønet koblet til et baghusfilter utenfor bygningen, og alt elektrisk utstyr inne i bygningen klassifisert for klasse II divisjon 2 (brennbart støv) i henhold til NEC artikkel 500.

3. Sesongmessig fyllingsgrad: Kunden mottar 80 % av årlig kornvolum i et 6-ukers høstingsvindu. Den øverste-lastetransportøren var dimensjonert for 200 tonn/time - bygningen fylles fra tom til kapasitet på 12 driftsdager. Utløpssiden bruker gravitasjonsbeholderbunnen til en gjenvinningstunneltransportør som kjører med 100 tonn/time, og mater lastebiler ved en gjennomkjørt lasterom på gavlen.

4. Rift Valley-seismikk: Området ligger i Kenyas seismisk aktive Rift Valley. Rammen er designet til KS 2190 (Kenyansk seismisk kode, tilsvarende Eurokode 8 for Seismisk sone 3). Moment-motstander portalrammer i begge retninger, kryss-avstivning på alle fire forhøyninger, og søylebunnplater forankret med nedstøpte-holdende-bolter designet for det fulle veltende øyeblikket ved designjordskjelvet.

Denne bygningen ble sendt fra Dalian i 8×40HC containere. Pakkelister organisert etter bukt og høyde. Fargekodede-boltbokser. Fullstendige fabrikksertifikater og kvalifikasjonsdokumenter for sveiseprosedyrer levert for tredjeparts gjennomgang. Klienten tok i drift bygningen 64 dager etter at containere ryddet Mombasa havn.

FAQ

Spørsmål: Kan jeg lagre flere materialer i én bygning?

A: Ja - med oppdeling. Hver bukt får uavhengig veggspesifikasjon, belegg og ventilasjon tilpasset det lagrede materialet. Den primære rammen spenner over alle bukter som én sammenhengende struktur, noe som reduserer stålvekt og fundamenteringskostnad kontra separate bygninger.

Spørsmål: Hva er maksimal lagringshøyde?

A:ZSL har designet bulklagringsbygninger opp til 12 m vegghøyde (korn, flat-bunn). Over 12 m blir sylindrisk geometri av silo-type mer kostnadseffektiv- enn rektangulære bygninger. Vi vil fortelle deg om høydekravet ditt krysser denne linjen.

Spørsmål: Hvordan forhindrer du kondens på undersiden av taket?

A: Dampsperre under takbekledning, kontinuerlig møneventilasjon og luftinntak på tak-nivå dimensjonert for 6–8 luftskifter per time under naturlig konveksjon. På steder med tropisk eller høy-fuktighet legger vi til drevne avtrekksvifter med fuktighetssensorer.

Spørsmål: Leverer du transportøren, beholderen og gjenvinningsutstyret?

A: Nei - ZSL leverer stålbygningskonstruksjonen, inkludert åpninger, støttestål og koblingspunkter for utstyret ditt. Transportører, bøtteheiser, beholdere og gjenvinningsskruer leveres av spesialiserte materialhåndteringsleverandører. Vi koordinerer grensesnittdimensjonene og lastpunktene under prosjekteringen.

Spørsmål: Hvilket fundament trenger en bulklagringsbygning?

A: Den primære rammen sitter på fundamenter av armert betong, på samme måte som enhver stålbygning. Gulvet varierer etter utløpsmetode: flat plate for tilgang til front-enden, skrå bunn av beholderen med gjenvinningstunnel for gravitasjonsutslipp, eller forhøyet gulv med under-beholdertransportør for lagring av silo-type. Fundamentprosjektering utføres av kundens lokale konstruksjonsingeniør ved å bruke kolonnereaksjonsdata vi gir.

Populære tags: stålkonstruksjon bulk lagring bygning, Kina stål struktur bulk lagring bygning produsenter, leverandører